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行业动态

加工中心精度是如何判断出来的?

 加工中心的精度直接影响加工质量。如何判断加工中心的精度?小编给你简单介绍一下。

  1、立式数控加工中心试件定位:

  样品应放置在X行程的中间,沿Y和Z轴放置在样品和夹具位置以及工具长度的适当位置。当对样品的位置有特殊要求时,应在制造商和用户之间的协议中加以规定。

  2、样品固定:

  样品应方便地安装在专用夹具上,以实现工具和夹具的最大稳定性。夹具和样品应安装在直线表面上。

  应检查样品安装面和夹具夹紧面之间的平行度。采用适当的夹紧方法,使刀具能穿透数控加工中心孔的全长。为了避免工具和螺钉之间的干涉,建议使用埋头螺钉固定试样。也可以使用其他等效方法。试样的总高度取决于所选的固定方法。

201906131651532768.png 3、样品材料、刀具和切削参数:

  试样的材料、刀具和切削参数应根据制造商和用户的协议进行选择并记录。建议的切削参数如下:

  1)切割速度:铸铁约50米/分钟,铝约300米/分钟。

  2)进料:约(0.05-0.10)mm/齿。

  3)切削深度:所有铣削过程的径向切削深度应为0.2 mm。

  4、样本大小:

  建议轮廓加工试件的最终尺寸应与本标准规定的尺寸相同,以真实反映数控加工中心验收时的切削精度。样品可重复用于切割试验,其规格应保持在本标准给出的特征尺寸的10%以内。当样品重复使用时,在进行新的精加工试验之前,应进行薄层切割以清洁所有表面。

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